成都立航科技股份有限公司

链通产业供需，共筑航空智造新格局 —— 日崎国际贸易（成都）有限公司携手成都立航科技深化产业链协同发展

导语

国内航空航天产业稳步推进体系化建设，飞行器零部件量产、配套工装模具研发制造成为产业提质扩容的核心支撑。产业链上下游企业依托本土资源、国际化渠道双向互补，搭建稳定可靠的产业配套协作网络，成为行业稳健发展的重要路径。日崎国际贸易（成都）有限公司深耕西南工业配套流通领域，整合多类海外工业配套资源；成都立航科技股份有限公司立足本土，专注航空航天零部件加工、专用工装模具自主研发生产。双方基于产业发展共识达成深度协作，以资源互通、服务互补的合作模式，为区域航空制造产业链注入新动能，打造工贸协同发展的合作范本。全文约 1490 字。

一、产业发展浪潮下，工贸协同成为航空制造升级新路径

伴随低空经济、商用航空、航天装备相关项目稳步落地，国内航空制造产业链持续扩容，行业对零部件加工稳定性、工装模具定制适配能力、配套工业设备稳定供给的需求持续提升。航空航天零部件生产具备小批量、多品类、高标准的行业特征，工装模具作为成型、加工、装配的基础载体，直接影响零部件生产一致性与生产周期，企业不仅需要内部工艺研发能力，更需要稳定、高效的外部供应链配套服务作为支撑。

现阶段不少航空制造企业在发展过程中面临两类发展难点：其一，生产所需各类工业测控设备、动力配套器材品类繁杂，海外品牌采购流程繁琐、到货周期偏长，缺少本地化仓储、调试、维保一体化服务；其二，工贸企业不熟悉航空制造专属工艺标准，难以精准匹配零部件、工装模具生产的特殊配套需求，供需两端信息壁垒制约生产效率提升。

立足成都航空产业集聚区位优势，日崎国际贸易（成都）有限公司与成都立航科技股份有限公司的协作，精准回应行业现存痛点。立航科技扎根本土制造端，搭建完整的零部件加工、工装模具研发生产体系；日崎国际发挥贸易流通端资源优势，打通海外工业仪器、工控配套器材引进渠道，双方打通 “海外配套供给 — 本土航空制造” 完整链路，实现制造能力与供应链服务能力双向融合，助力区域航空产业配套体系。

二、双向赋能，两大企业各自发挥自身核心发展优势

（一）成都立航科技：深耕航空制造，夯实零部件与工装模具自研实力

成都立航科技股份有限公司：长期聚焦航空航天细分制造赛道，业务覆盖飞行器各类结构零部件、机载配套零件加工，以及定制化工装、夹具、成型模具的全流程研发与量产。企业搭建标准化生产车间，配置多轴加工设备、全套尺寸检测装置，建立覆盖原料入库、加工成型、成品检测的全流程管控流程，适配钛合金、航空铝材、高温合金等多种特种材料加工需求。

在工装模具研发板块，企业组建专属工艺研发团队，可根据不同型号飞行器零部件的成型、装配需求，完成模具结构设计、加工试制、现场适配调试全流程服务。针对新品试制、批量量产、设备检修替换等不同场景，推出模块化工装方案，减少模具重复开发成本，缩短新品落地周期。产品广泛适配通用飞行器、航天配套装备、机载设备配套等多个应用场景，同时建立完整产品履历存档机制，满足航空制造领域全过程溯源管理要求。

多年来，企业坚守精工制造的发展理念，持续建全内部研发与品控体系，积累大量航空零部件、专用工装模具落地项目经验，是西南地区具备稳定批量配套能力的本土制造企业，持续为多家航空相关单位提供配套产品支撑。

（二）日崎国际贸易（成都）有限公司：搭建国际化配套渠道，提供一站式工业配套服务

日崎国际贸易（成都）有限公司立足成都，面向西南、工业制造领域，主营日系工业分析仪器、工控动力设备、检测配套器材的渠道供应，搭建前置仓储、选型对接、现场调试、定期校准维保一体化服务体系。

针对航空制造车间生产、检测、环境管控需求，企业整合气体分析设备、工业逆变电源、变频驱动装置等多类配套器材资源，适配工装模具加工车间、零部件热处理、惰性气氛成型等生产场景。区别于传统单纯供货贸易模式，公司配备专业技术对接团队，熟悉航空制造车间设备配套逻辑，可根据生产工况完成设备参数适配、通讯对接调试，同时依托本地常备库存，有效缩短设备交付周期，减少企业产线等待停机时长。

依托成熟的进出口业务流程与本地化售后网络，企业打通海外品牌与国内制造企业的对接通道，解决航空制造企业进口配套设备采购流程复杂、售后响应滞后等问题，为立航科技这类本土航空制造企业提供稳定、便捷的配套器材支撑。

三、多维协同落地，双向助力双方生产经营提质增效

本次双方达成深度协作，围绕立航科技零部件加工、工装模具研发生产全流程需求，落地多层次配套服务方案，从生产设备供给、现场技术支持、长期运维保障三个维度形成长效合作机制。

在生产配套层面，日崎国际根据立航科技各生产车间工况，匹配适配的工业测控、动力配套设备，覆盖模具热处理工序气氛监测、加工设备供电稳压、零部件成型环境管控等场景，保障工装模具加工、航空零部件生产过程环境参数稳定，降低设备波动带来的产品尺寸偏差。同时依托本地仓储资源，实现常规型号配套器材快速交付，保障车间设备替换、新产线扩建进度不受供货周期制约。

在技术协同层面，双方建立常态化技术对接沟通机制。立航科技向日崎国际同步航空工装、零部件生产的工艺标准与工况需求，日崎国际技术团队结合海外设备产品特性，输出适配航空制造场景的选型方案，针对高温成型、密闭腔体加工等特殊工况，联合完成设备现场调试，让配套器材更好匹配模具加工、零件成型工艺要求。

在长期运维保障层面，日崎国际提供定期上门校准、故障备件快速调配服务，及时处理车间配套设备运行问题，减少因设备故障停工带来的产能损耗；立航科技同步向日崎国际反馈航空制造领域配套设备使用需求，助力日崎国际优化产品选型储备，健全面向航空赛道的配套服务体系。

依托这套协同模式，立航科技新扩建工装模具生产线实现配套设备快速落地，零部件生产过程环境管控稳定性进一步提升；日崎国际依托本土航空制造实体企业合作经验，健全航空领域配套服务解决方案，拓宽西南航空产业市场服务覆盖范围。

四、长远布局：持续深化协同，助力区域航空产业生态健全

着眼行业长期发展，日崎国际贸易（成都）有限公司与成都立航科技股份有限公司计划持续拓宽合作边界。立航科技将持续推进新型轻量化工装模具、新一代飞行器配套零部件的工艺优化与新品开发，拓展航空配套产品应用场景；日崎国际同步引入适配新型制造工艺的配套工业设备，同步升级本地化技术服务能力，匹配企业新品研发、产线升级的配套需求。

同时，双方将以本次合作为基础，发挥各自领域资源优势，联动区域内航空制造上下游企业，分享工贸协同配套发展经验，打通本土制造与国际化工业配套资源的对接通道，助力成都航空产业集聚片区配套服务链条，提升区域航空制造产业整体配套效率。

结语

航空航天产业高质量发展，离不开制造实体企业与配套服务企业的协同共进。日崎国际贸易（成都）有限公司依托国际化渠道与本地化服务能力，成都立航科技股份有限公司凭借扎实的零部件、工装模具制造功底，双方以供需协同搭建稳定的产业合作桥梁。未来，双方将持续秉持务实共进的发展思路，深化资源互通、技术联动，以双向赋能的合作模式，持续为区域航空制造产业稳健发展贡献力量，共同打造工贸融合、互利共生的产业发展新样板。